Kepiye milih chain conveyor liburan link tengen?

Kanthi pangembangan alat industri kanthi cepet lan manufaktur cerdas, teknologi chain drive, minangka link inti ing transmisi daya mekanik, nduweni peran sing ora bisa dilindhungi, metalurgy, pangolahan panganan, lan lapangan liyane. Antarane, chain chain conveyor plato wis dadi solusi sing apik kanggo conveyance materi sing terus-terusan ing garis produksi amarga kapasitas, stabilitas beban sing dhuwur. Nanging, diadhepi macem-macem produk ing pasar, kepiye milih chain conveyor link plato plato sing cocog adhedhasar kabutuhan nyata? Minangka produsen chain, artikel iki bakal menehi pandhuan pilihan kanthi sistematis saka papat dimensi utama: Karakteristik Bahan, kahanan lingkungan, paramèter lingkungan, paramèter.

I. Jinis materi lan ukuran: Nemtokake Desain Bebungah Chain

Rantai inti saka piring conveyor chain yaiku kanggo ngeterake bahan kanthi cepet lan cepet; Mula, karakteristik materi kasebut dhewe minangka dhasar kanggo pilihan.

• Bobot lan volume material

  • Kanggo bahan sing gedhe, abot (kayata, ores, casting logam), perlu milih piring piring kanthi piring rantai rantai, umpamane, nggunakake struktur dhukungan kanggo nyebarake tekanan beban.

  • Kanggo ngatur bahan sing entheng (umpamane pelet plastik, kothak kardit), rantai tugas sing entheng (contone, chain link karbon baja karbon) bisa dipilih, nyuda konsumsi biaya lan energi.

• Bentuk material lan abrasi

  • Bahan bubuk utawa cairan mbutuhake desain piring chain sing disegel kanggo nyegah bocor.

  • Bahan sing cetha utawa dhuwur utawa dhuwur, kayata, fragmen kaca) mbutuhake lapisan-lapisan tahan sing tahan ing lumahing piring kanggo nyuda urip chain.

• Produsen Rantai Recain: Hitung beban saben unit rantai adhedhasar bobote siji maksimum lan kapadhetan sing akeh, lan kalebu wates safety 20%.

II. Lingkungan lingkungan: adaptasi bahan lan proses

Lingkungan operasi link chain conveyor chain langsung mengaruhi pilihan materi lan proses perawatan lumahing.

• Lingkungan suhu suhu sing dhuwur utawa kurang

  • Skenario suhu dhuwur (contone, bengkel Foundry): mbutuhake baja sing tahan panas (kayata, 310s stainless steel), kanthi suhu sing digunakake nganti 1000 ° c.

  • Lingkungan suhu rendah (kayata, panyimpenan kadhemen): Pilih baja stainless steel austenit kanthi kekarepan suhu kurang kanggo ngindhari fraktur.

• Media corrosive

  • Ing lingkungan kayata tanduran kimia lan perawatan limbah, prioritas chain convies stainless steel plato conveyor, utawa chain karbon kudu diatasi utawa resistensi rintangan.

• Keperluan asor lan kabersihan

  • Industri panganan lan farmaseutik mbutuhake selaras karo standar higienis. Apike nggunakake piring chain stainless steel polish sing gampang ngresiki, utawa bahan plastik teknik sing cocog karo sertifikasi FDA.

III. Kecepatan lan kapasitas sing cocog: cocog karo irama produksi

Efisiensi sistem drive chain langsung dihubungake menyang kapasitas line produksi lan kudu dicocogake kanthi tepat liwat paramèter ing ngisor iki:

• Kacepetan Conveying

  • Ngonfigurasi kecepatan tinggi (> 30 m / min): mbutuhake kombinasi rantai roller tliti lan piring chain kekuatan dhuwur kanggo nyuda geter lan swara.

  • Skenario rendah rendah, rendah tugas abot: Fokus ing desain rantai sing kaku, kayata nambah ketebalan rantai lan diameteripun pin.

• Pitungan kapasitas

  • Adhedhasar formula Q = 3600 × A × A × V 00 (ing endi Q IS kapasitas, A minangka area salib-bagean ing chain, lan ρ minangka kapadhetan material, lan ρ minangka wadhah plate chain sing dibutuhake lan ρ.

  • Contone, nalika ngirim batu bara (ρ ≈ 0.8 t / m³), ​​yen kapasitas dibutuhake 50 t / h, chain plato conveyor plato kanthi lebar plate chain ≥ 600mm kudu dipilih.

IV. Cara drive: Optimisasi sinergi sistem daya

Konfigurasi Drive kanggo Chain Conveyor Link Link mbutuhake pertimbangan konsumsi energi, precision kontrol, lan pangopènan.

• Drive Motor

  • Frekuensi Frekuensi Variabel (VFD) sing cocog: cocog kanggo garis produksi mbutuhake pangaturan kacepetan sing asring (kayata sistem ngurutake), nawakake tabungan energi lan kontrol sing fleksibel.

  • Motors Asynchronous standar: biaya murah, cocok kanggo conveyance terus kanthi kecepatan tetep.

• Tata letak sprocket drive

  • Drive sisih siji: struktur sing gampang, nanging rantaian masalah pelacakan kanthi jarak sing dawa.

  • Dual synchronous drive dual: njamin stabilitas kanggo garis conveyor ultra-long kanthi nyebarake kekuwatan liwat motor dual utawa kotak.

• Piranti tambahan

  • Ing skenario sing cenderung utawa vertikal, piranti utawa backstops tension hidraulik bisa ditambahake kanggo nyegah pembalikan rantai.